Aplicación | Corte por láser | Material aplicable | Metal |
Área de corte | 1500 mm * 3000 mm | Tipo de láser | Láser de fibra |
Software de control | Cypcut | Marca de cabeza láser | Raytools |
Marca de servomotor | Motor Yaskawa | Informe de proba de maquinaria | Proporcionado |
Formato gráfico admitido | AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, DXP | CNC ou non | Si |
Puntos clave de venda | Alta precisión | Garantía dos compoñentes básicos | 12 meses |
Modo de Operación | automático | Precisión de posicionamento | ± 0,05 mm |
precisión de reposicionamento | ± 0,03 mm | Aceleración máxima | 1.8G |
Industrias aplicables | Hoteis, Tendas de materiais de construción, Planta de fabricación | Partes pneumáticas | SMC |
Modo de Operación | onda continua | Característica | Dobre plataforma |
Velocidade de corte | dependendo da potencia e do grosor | Software de control | Tubepro |
Espesor de corte | 0-50 mm | Marca Guiderail | HIWIN |
Partes eléctricas | schneider | Tempo de garantía | 3 anos |
1.Estabilidade e fiabilidade do sistema de camiños de luz e do sistema de control.
2.Láseres de fibra orixinais importados, función alta e estable, a vida útil é superior a 100.000 horas.
3. Maior calidade e eficiencia de corte, a velocidade de corte é de ata 80 m/min con aparencia e fermosa punta de corte.
4.Redutor alemán de alto rendemento, engrenaxe e cremalleira; guía xaponesa e parafuso de esfera. Industria e materiais aplicables: aplicación de máquinas de corte con láser de fibra: corte de metal, fabricación de interruptores eléctricos, aeroespacial, maquinaria alimentaria, maquinaria téxtil, maquinaria de enxeñería, fabricación de locomotoras, maquinaria agrícola e forestal, fabricación de ascensores, vehículos especiais, electrodomésticos, ferramentas, procesamento, fabricación de TI. , maquinaria de aceite, maquinaria de alimentos, ferramentas de diamante, soldadura, engrenaxes de soldadura, materiais metálicos, publicidade de decoración, tratamento de superficie con láser de servizos de procesamento estranxeiros, como todo tipo de industria de procesamento de máquinas. Materiais de aplicación da nosa máquina de corte con láser de fibra: profesional usado para cortar chapa fina, nunha variedade de corte de chapa de aceiro carbono de 0,5 -3 mm de alta calidade, tamén se pode cortar chapa de aceiro inoxidable, chapa de aliaxe de aluminio, chapa galvanizada, chapa electrolítica, aceiro silicio, aliaxe de titanio, chapa de cinc de aluminio e outros metais.
Máquina de corte por láser de fibra metálica con plataforma de intercambio
1. Rugosidade. A sección de corte con láser formará liñas verticais e a profundidade das liñas determina a rugosidade da superficie de corte. Canto menos profundas sexan as liñas, máis suave será a sección de corte. A rugosidade non só afecta o aspecto do bordo, senón tamén as características de fricción. Na maioría dos casos, hai que minimizar a rugosidade, polo que canto menor sexa a textura, mellor será a calidade do corte.
2. Verticalidade. Cando o espesor da chapa supera os 10 mm, a verticalidade do filo de corte é moi importante. A medida que te afastas do punto focal, o raio láser faise diverxente e o corte ensánchase cara a parte superior ou inferior dependendo da posición do punto focal. O bordo de corte desvíase da liña vertical nun pouco por cento dun milímetro, canto máis vertical sexa o bordo, maior será a calidade de corte.
3. Ancho de corte. En xeral, o ancho do corte non afecta a calidade do corte. Só cando se forma un contorno particularmente preciso dentro da parte o ancho do corte ten un efecto importante. Isto débese a que o ancho do corte determina o diámetro interior mínimo do contorno. de incremento. Polo tanto, para garantir a mesma alta precisión, a peza de traballo debe ser constante na área de procesamento da máquina de corte con láser independentemente do ancho da incisión.
4. Textura. Ao cortar placas grosas a alta velocidade, o metal fundido non aparece na incisión baixo o raio láser vertical, senón que se pulveriza na parte traseira do raio láser. Como resultado, fórmanse liñas curvas no bordo de corte e as liñas seguen de preto o raio láser en movemento. Para corrixir este problema, reducir a taxa de avance ao final do proceso de corte pode eliminar en gran medida a formación de liñas.
5. Fallo. A formación de rebabas é un factor moi importante que determina a calidade do corte con láser. Dado que a eliminación de rebabas require carga de traballo adicional, a gravidade e a cantidade de rebabas poden xulgar intuitivamente a calidade do corte.