1. Densidade de enerxía excesiva: unha densidade de enerxía excesiva da máquina de marcado láser fará que a superficie do material absorba demasiada enerxía láser, xerando así unha temperatura elevada que provocará que a superficie do material se queime ou se derreta.
2. Enfoque incorrecto: se o raio láser non está enfocado correctamente, o punto é demasiado grande ou demasiado pequeno, o que afectará á distribución da enerxía, o que provocará un exceso de enerxía local e provocará que a superficie do material se queime ou se derrita.
3. Velocidade de procesamento demasiado rápida: durante o proceso de marcado con láser, se a velocidade de procesamento é demasiado rápida, o tempo de interacción entre o láser e o material acúrtase, o que pode provocar que a enerxía non se disperse eficazmente, o que pode provocar que a superficie do material se queime ou se derreta.
4. Propiedades dos materiais: Os diferentes materiais teñen diferentes condutividade térmica e puntos de fusión, e a súa capacidade de absorción para láseres tamén é diferente. Algúns materiais teñen unha alta taxa de absorción para láseres e son propensos a absorber unha gran cantidade de enerxía nun curto período de tempo, facendo que a superficie se queime ou se derrita.
As solucións a estes problemas inclúen:
1. Axuste a densidade de enerxía: Axustando a potencia de saída e o tamaño do punto da máquina de marcado láser, controle a densidade de enerxía dentro dun rango axeitado para evitar unha entrada de enerxía excesiva ou baixa.
2. Optimizar o enfoque: asegúrese de que o raio láser estea enfocado correctamente e que o tamaño do punto sexa moderado para distribuír uniformemente a enerxía e reducir a temperatura alta local.
3. Axuste a velocidade de procesamento: segundo as características do material e os requisitos de procesamento, axuste a velocidade de procesamento de forma razoable para garantir que o láser e o material teñan tempo suficiente para o intercambio de calor e a dispersión de enerxía.
4. Escolla o material axeitado: para aplicacións específicas, escolla materiais con baixa absorción de láser ou pretrate o material, como un revestimento, para reducir o risco de queimadura ou fusión.
Os métodos anteriores poden resolver eficazmente o problema da queima ou fusión da máquina de marcado láser na superficie do material, garantindo a calidade e a eficiencia do procesamento.
Data de publicación: 02-12-2024
