Para os cabezales de corte con láser, as diferentes configuracións e potencias corresponden a cabezas de corte con diferentes efectos de corte. Ao elixir un cabezal de corte con láser, a maioría das empresas cren que canto maior sexa o custo do cabezal láser, mellor será o efecto de corte. Non obstante, este non é o caso. Entón, como elixir un cabezal de corte con láser axeitado? Imos analizalo por ti hoxe.
1. Parámetros ópticos
O láser é o núcleo enerxético do cabezal de corte con láser. O factor principal que afecta o funcionamento do cabezal de corte con láser son os parámetros ópticos. Os parámetros ópticos inclúen a distancia focal de colimación, a distancia focal de enfoque, o tamaño do punto, a distancia focal efectiva de traballo, a distancia focal axustable, etc. Estes parámetros están intimamente relacionados co proceso de corte do cabezal de corte con láser. Se os diferentes procesos de corte se poden implementar de forma eficaz ou se o cabezal de corte con láser pode cumprir os requisitos dun determinado proceso, depende dos parámetros ópticos adecuados. Ao elixir un cabezal de corte con láser, débese dar prioridade aos parámetros ópticos de todos os aspectos.
2. Compatibilidade
O cabezal de corte con láser debe cooperar con diversos equipos para completar o traballo de corte, como máquinas de corte con láser, refrixeradores, láseres, etc. A forza do fabricante determina a compatibilidade do cabezal de corte con láser. O cabezal de corte con láser cunha boa compatibilidade ten unha forte capacidade de coordinación de traballo e non afectará o rendemento doutros equipos. Pode mellorar eficazmente a eficiencia do traballo para a produción de pezas de traballo.
3. Potencia e disipación de calor
A potencia do cabezal de corte con láser determina o grosor que se pode cortar a placa e a disipación da calor determina o tempo de corte. Polo tanto, na produción por lotes, débese prestar especial atención ao rendemento da potencia e á disipación de calor.
4. Precisión de corte
A precisión de corte é a base para seleccionar un cabezal de corte con láser. Esta precisión de corte refírese á precisión do contorno da peza de traballo ao cortar, en lugar da precisión estática marcada na mostra. A diferenza entre un bo cabezal de corte con láser e un mal cabezal de corte con láser reside en se a precisión cambia ao cortar pezas a alta velocidade. E se cambia a consistencia da peza en diferentes posicións.
5. Eficiencia de corte
A eficiencia do corte é un indicador importante para medir o rendemento dun cabezal de corte con láser. A eficiencia de corte refírese ao momento no que se corta a peza de traballo, en lugar de mirar simplemente a velocidade de corte. Canto maior sexa a eficiencia de corte, maior será o custo de procesamento e menor será o custo operativo.
Hora de publicación: 01-ago-2024