A precisión do corte por láser adoita afectar á calidade do proceso de corte. Se a precisión da máquina de corte por láser difire, a calidade do produto cortado non se cualificará. Polo tanto, como mellorar a precisión da máquina de corte por láser é o principal problema para os profesionais do corte por láser.
1. Que é o corte por láser?
O corte por láser é unha tecnoloxía que emprega un raio láser de alta densidade de potencia como fonte de calor e realiza o corte mediante movemento relativo coa peza de traballo. O seu principio básico é: un láser emite un raio láser de alta densidade de potencia e, despois de ser enfocado polo sistema de ruta óptica, irradia a superficie da peza de traballo, de xeito que a temperatura da peza de traballo se eleva instantaneamente a unha temperatura superior ao punto de fusión crítico ou ao punto de ebulición. Ao mesmo tempo, baixo a acción da presión da radiación láser, xérase un certo rango de gas a alta presión arredor da peza de traballo para soprar o metal fundido ou vaporizado, e os pulsos de corte pódense emitir continuamente dentro dun determinado período de tempo. A medida que a posición relativa do raio e a peza de traballo se move, finalmente fórmase unha fenda para lograr o propósito de cortar.
O corte por láser non ten rebabas, engurras e é de alta precisión, o que é mellor que o corte por plasma. Para moitas industrias de fabricación electromecánica, os sistemas modernos de corte por láser con programas de microordenadores poden cortar facilmente pezas de diferentes formas e tamaños, polo que a miúdo se prefiren aos procesos de punzonado e prensado con matrices. Aínda que a súa velocidade de procesamento é máis lenta que a punzonada con matrices, non consome moldes, non necesita reparar moldes e aforra tempo na substitución de moldes, aforrando así custos de procesamento e reducindo os custos do produto. Polo tanto, é máis económico en xeral.
2. Factores que afectan á precisión do corte
(1) Tamaño do punto
Durante o proceso de corte da máquina de corte por láser, o feixe de luz é enfocado nun foco moi pequeno pola lente do cabezal de corte, de xeito que o foco alcanza unha alta densidade de potencia. Despois de enfocar o feixe láser, fórmase un punto: canto máis pequeno sexa o punto despois de enfocar o feixe láser, maior será a precisión do procesamento de corte por láser.
(2) Precisión do banco de traballo
A precisión da mesa de traballo adoita determinar a repetibilidade do procesamento de corte por láser. Canto maior sexa a precisión da mesa de traballo, maior será a precisión do corte.
(3) Grosor da peza de traballo
Canto máis grosa sexa a peza a procesar, menor será a precisión do corte e maior será a fenda. Dado que o raio láser é cónico, a fenda tamén é cónica. A fenda dun material máis delgado é moito máis pequena que a dun material máis groso.
(4) Material da peza de traballo
O material da peza de traballo ten certa influencia na precisión do corte por láser. Nas mesmas condicións de corte, a precisión de corte de pezas de diferentes materiais é lixeiramente diferente. A precisión de corte das placas de ferro é moito maior que a dos materiais de cobre e a superficie de corte é máis lisa.
3. Tecnoloxía de control da posición do foco
Canto menor sexa a profundidade focal da lente de enfoque, menor será o diámetro do punto focal. Polo tanto, é moi importante controlar a posición do foco en relación coa superficie do material cortado, o que pode mellorar a precisión do corte.
4. Tecnoloxía de corte e perforación
Calquera tecnoloxía de corte térmico, agás algúns casos nos que pode comezar desde o bordo da placa, xeralmente require que se perfore un pequeno orificio na placa. Anteriormente, na máquina de estampado láser de materiais compostos, usábase un punzón para perforar primeiro un orificio e, a continuación, usábase o láser para comezar a cortar desde o pequeno orificio.
5. Deseño da boquilla e tecnoloxía de control do fluxo de aire
Ao cortar aceiro con láser, o osíxeno e o raio láser enfocado proxéctanse ao material cortado a través da boquilla, formando así un raio de fluxo de aire. Os requisitos básicos para o fluxo de aire son que o fluxo de aire que entra na incisión debe ser grande e a velocidade debe ser alta, de xeito que unha oxidación suficiente poida producir unha reacción exotérmica completa do material de incisión; ao mesmo tempo, hai suficiente impulso para expulsar o material fundido.
Data de publicación: 09-08-2024
