A precisión do corte con láser adoita afectar a calidade do proceso de corte. Se a precisión da máquina de corte con láser se desvía, a calidade do produto cortado non será cualificada. Polo tanto, como mellorar a precisión da máquina de corte con láser é o principal problema para os profesionais do corte con láser.
1. Que é o corte con láser?
O corte con láser é unha tecnoloxía que utiliza un raio láser de alta densidade de potencia como fonte de calor e realiza o corte por movemento relativo coa peza de traballo. O seu principio básico é: un láser emite un feixe láser de alta densidade de potencia e, despois de ser enfocado polo sistema de camiños ópticos, irradiase á superficie da peza de traballo, de xeito que a temperatura da peza se eleva instantáneamente a un temperatura superior ao punto crítico de fusión ou punto de ebulición. Ao mesmo tempo, baixo a acción da presión da radiación láser, xérase un certo rango de gas de alta presión ao redor da peza de traballo para eliminar o metal derretido ou vaporizado, e os pulsos de corte pódense emitir continuamente nun determinado período de tempo. A medida que se move a posición relativa da viga e da peza de traballo, finalmente fórmase unha fenda para conseguir o propósito de cortar.
O corte con láser non ten rebabas, engurras e alta precisión, que é mellor que o corte con plasma. Para moitas industrias de fabricación electromecánica, os modernos sistemas de corte con láser con programas de microordenador poden cortar facilmente pezas de diferentes formas e tamaños, polo que adoitan ser preferidas aos procesos de perforación e prensado con matriz. Aínda que a súa velocidade de procesamento é máis lenta que a troquelado, non consume moldes, non necesita reparar moldes e aforra tempo na substitución de moldes, aforrando así custos de procesamento e reducindo os custos dos produtos. Polo tanto, é máis económico en xeral.
2. Factores que afectan á precisión de corte
(1) Tamaño do punto
Durante o proceso de corte da máquina de corte con láser, o feixe de luz céntrase nun foco moi pequeno pola lente do cabezal de corte, de xeito que o foco alcanza unha densidade de potencia elevada. Despois de enfocar o raio láser, fórmase un punto: canto menor sexa o punto despois de enfocar o raio láser, maior será a precisión do procesamento de corte con láser.
(2) Precisión do banco de traballo
A precisión do banco de traballo normalmente determina a repetibilidade do procesamento de corte con láser. Canto maior sexa a precisión do banco de traballo, maior será a precisión de corte.
(3) Espesor da peza
Canto máis grosa sexa a peza a procesar, menor será a precisión de corte e maior será a fenda. Dado que o feixe láser é cónico, a fenda tamén é cónica. A fenda dun material máis fino é moito máis pequena que a dun material máis groso.
(4) Material da peza
O material da peza ten unha certa influencia na precisión do corte con láser. Nas mesmas condicións de corte, a precisión de corte das pezas de diferentes materiais é lixeiramente diferente. A precisión de corte das placas de ferro é moito maior que a dos materiais de cobre e a superficie de corte é máis suave.
3. Tecnoloxía de control de posición de foco
Canto menor sexa a profundidade focal da lente de enfoque, menor será o diámetro do punto focal. Polo tanto, é moi importante controlar a posición do foco en relación á superficie do material cortado, o que pode mellorar a precisión de corte.
4. Tecnoloxía de corte e perforación
Calquera tecnoloxía de corte térmico, agás algúns casos nos que pode comezar desde o bordo da placa, xeralmente require un pequeno burato para ser perforado na placa. Antes, na máquina de estampación con láser composite utilizábase un punzón para perforar primeiro un buraco, e despois o láser usábase para comezar a cortar dende o pequeno buraco.
5. Deseño de boquillas e tecnoloxía de control do fluxo de aire
Cando se corta o aceiro con láser, o osíxeno e o raio láser enfocado son disparados ao material cortado a través da boquilla, formando así un feixe de fluxo de aire. Os requisitos básicos para o fluxo de aire son que o fluxo de aire que entra na incisión debe ser grande e a velocidade debe ser alta, de xeito que unha oxidación suficiente pode facer unha reacción totalmente exotérmica do material da incisión; ao mesmo tempo, hai suficiente impulso para expulsar o material fundido.
Hora de publicación: 09-08-2024
