Os principais motivos das rachaduras das máquinas de soldadura con láser inclúen unha velocidade de arrefriamento demasiado rápida, diferenzas nas propiedades dos materiais, axustes inadecuados dos parámetros de soldadura e un deseño deficiente de soldadura e preparación da superficie de soldeo.
1. En primeiro lugar, a velocidade de arrefriamento demasiado rápida é unha das principais causas de fendas. Durante o proceso de soldadura con láser, a zona de soldadura quéntase rapidamente e despois arrefríase rapidamente. Este arrefriamento e quecemento rápidos provocarán un gran estrés térmico no interior do metal, que logo formarán gretas.
2. Ademais, diferentes materiais metálicos teñen diferentes coeficientes de expansión térmica. Ao soldar dous materiais diferentes, poden producirse gretas debido ás diferenzas de expansión térmica.
3. A configuración inadecuada de parámetros de soldadura como a potencia, a velocidade e a distancia focal tamén provocará unha distribución desigual da calor durante a soldadura, afectando a calidade da soldadura e mesmo provocando gretas.
4. A superficie de soldadura é demasiado pequena: o tamaño do punto de soldadura con láser está afectado pola densidade de enerxía do láser. Se o punto de soldadura é demasiado pequeno, xerarase unha tensión excesiva na zona local, provocando gretas.
5. O mal deseño da soldadura e a preparación da superficie de soldeo tamén son factores importantes que provocan gretas. A xeometría de soldadura e o deseño de tamaño inadecuados poden provocar unha concentración de tensión de soldadura, e a limpeza e o tratamento previo da superficie de soldadura inadecuados afectarán a calidade e resistencia da soldadura e provocarán facilmente gretas.
Para estes problemas, pódense tomar as seguintes solucións:
1. Controla a velocidade de arrefriamento, ralentiza a velocidade de arrefriamento prequentando ou usando retardador, etc. para reducir a acumulación de estrés térmico;
2. Seleccione materiais coincidentes, intente escoller materiais con coeficientes de expansión térmica similares para soldar ou engade unha capa de material de transición entre dous materiais diferentes;
3. Optimizar os parámetros de soldadura, axustar os parámetros de soldadura axeitados segundo as características dos materiais soldados, como reducir a potencia adecuadamente, axustar a velocidade de soldadura, etc.;
4. Aumentar a superficie de soldadura: aumentar axeitadamente a superficie de soldeo pode aliviar os problemas de tensión e fisuras causados por pequenas soldaduras locais.
5. Realizar o tratamento previo e posterior ao material, eliminar impurezas como aceite, escamas, etc. da peza soldada e utilizar métodos de tratamento térmico como o recocido e o revenido para eliminar a tensión residual da soldadura e mellorar a dureza da unión soldada. .
6. Realizar un tratamento térmico posterior: para algúns materiais que son difíciles de evitar gretas, pódese realizar un tratamento térmico adecuado despois da soldadura para eliminar a tensión xerada despois da soldadura e evitar a aparición de gretas.
Hora de publicación: 18-Oct-2024
