As principais razóns polas que se producen fendas nas máquinas de soldadura láser inclúen unha velocidade de arrefriamento demasiado rápida, diferenzas nas propiedades dos materiais, axustes incorrectos dos parámetros de soldadura e un deseño e unha preparación inadecuados da superficie de soldadura.
1. En primeiro lugar, unha velocidade de arrefriamento demasiado rápida é unha das principais causas de fendas. Durante o proceso de soldadura láser, a área de soldadura quéntase e logo arrefría rapidamente. Este arrefriamento e quecemento rápidos provocarán unha gran tensión térmica dentro do metal, que logo formará fendas.
2. Ademais, os diferentes materiais metálicos teñen diferentes coeficientes de expansión térmica. Ao soldar dous materiais diferentes, poden producirse gretas debido ás diferenzas na expansión térmica.
3. Un axuste incorrecto dos parámetros de soldadura, como a potencia, a velocidade e a distancia focal, tamén provocará unha distribución desigual da calor durante a soldadura, o que afectará á calidade da soldadura e mesmo provocará gretas.
4. A superficie de soldadura é demasiado pequena: o tamaño do punto de soldadura láser vese afectado pola densidade de enerxía do láser. Se o punto de soldadura é demasiado pequeno, xerarase unha tensión excesiva na área local, o que provocará gretas.
5. Un deseño de soldadura e unha preparación da superficie de soldadura deficientes tamén son factores importantes que causan gretas. Un deseño de tamaño e xeometría de soldadura incorrectos poden levar á concentración da tensión de soldadura, e unha limpeza e un pretratamento inadecuados da superficie de soldadura afectarán a calidade e a resistencia da soldadura e provocarán gretas facilmente.
Para estes problemas, pódense adoptar as seguintes solucións:
1. Controlar a velocidade de arrefriamento, reducir a velocidade de arrefriamento mediante prequecemento ou uso de retardador, etc. para reducir a acumulación de tensión térmica;
2. Selecciona materiais coincidentes, intenta escoller materiais con coeficientes de expansión térmica similares para a soldadura ou engade unha capa de material de transición entre dous materiais diferentes;
3. Optimizar os parámetros de soldadura, axustar os parámetros de soldadura axeitados segundo as características dos materiais soldados, como reducir a potencia de forma axeitada, axustar a velocidade de soldadura, etc.;
4. Aumentar a superficie de soldadura: Aumentar axeitadamente a superficie de soldadura pode aliviar os problemas de tensión e gretas causados por pequenas soldaduras locais.
5. Realizar o tratamento previo do material e o tratamento posterior á soldadura, eliminar impurezas como aceite, incrustacións, etc. da peza soldada e utilizar métodos de tratamento térmico como o recocido e o revenido para eliminar a tensión residual da soldadura e mellorar a tenacidade da unión soldada.
6. Realizar un tratamento térmico posterior: para algúns materiais que son difíciles de evitar gretas, pódese realizar un tratamento térmico axeitado despois da soldadura para eliminar a tensión xerada despois da soldadura e evitar a aparición de gretas.
Data de publicación: 18 de outubro de 2024
