A razón principal pola que a soldadura da máquina de soldar láser é moi negra adoita deberse á dirección incorrecta do fluxo de aire ou a un fluxo insuficiente do gas de protección, o que fai que o material se oxide en contacto co aire durante a soldadura e forme óxido negro.
Para solucionar o problema das soldaduras negras nas máquinas de soldadura láser, pódense tomar as seguintes medidas:
1. Axuste o fluxo e a dirección do gas de protección: asegúrese de que o fluxo do gas de protección sexa suficiente para cubrir toda a área de soldadura e evitar que o osíxeno do aire entre na soldadura. A dirección do fluxo de aire do gas de protección debe ser oposta á dirección da peza de traballo para garantir un illamento eficaz do aire.
2. Optimizar o tratamento superficial do material: Antes de soldar, use solventes como alcohol e acetona para limpar a fondo a superficie do material para eliminar o aceite e a película de óxido. Para materiais que se oxidan facilmente, pódese usar decapado ou lavado alcalino para o pretratamento para reducir os óxidos superficiais.
3. Axuste os parámetros do láser: axuste a potencia do láser de forma razoable para evitar unha entrada de calor excesiva. Aumente axeitadamente a velocidade de soldadura, reduza a entrada de calor e evite que o material se sobrequente. Use a soldadura láser pulsada para lograr un control da entrada de calor máis preciso axustando o ancho e a frecuencia do pulso.
4. Mellorar o ambiente de soldadura: limpar a zona de traballo regularmente para evitar que entre po e humidade nela. Cando as condicións o permitan, usar equipos de soldadura pechados para illar as impurezas externas.
Os métodos anteriores poden reducir eficazmente o problema do ennegrecemento das costuras de soldadura e mellorar a calidade e a eficiencia da soldadura.
Data de publicación: 14 de outubro de 2024
