A principal razón pola que a soldadura da máquina de soldadura con láser é moi negra adoita ser debido á dirección incorrecta do fluxo de aire ou ao fluxo insuficiente do gas de protección, o que fai que o material se oxide en contacto co aire durante a soldadura e forme óxido negro.
Para resolver o problema das soldaduras negras nas máquinas de soldadura con láser, pódense tomar as seguintes medidas:
1. Axuste o fluxo e a dirección do gas de protección: asegúrese de que o fluxo de gas de protección é suficiente para cubrir toda a área de soldadura e evitar que o osíxeno do aire entre na soldadura. A dirección do fluxo de aire do gas de protección debe ser oposta á dirección da peza de traballo para garantir un illamento efectivo do aire.
2. Optimice o tratamento da superficie do material: antes de soldar, use disolventes como alcohol e acetona para limpar a fondo a superficie do material para eliminar o aceite e a película de óxido. Para materiais que se oxidan facilmente, pódese usar decapado ou lavado alcalino para o pretratamento para reducir os óxidos da superficie.
3. Axuste os parámetros do láser: axuste a potencia do láser de forma razoable para evitar unha entrada de calor excesiva. Aumente adecuadamente a velocidade de soldeo, reduza a entrada de calor e evite o sobrequecemento do material. Use a soldadura con láser pulsado para conseguir un control máis preciso da entrada de calor axustando o ancho e a frecuencia do pulso.
4. Mellora o ambiente de soldadura: Limpe a zona de traballo regularmente para evitar que o po e a humidade entren na zona de soldadura. Cando as condicións o permitan, use equipos de soldadura pechados para illar as impurezas externas.
Os métodos anteriores poden reducir eficazmente o problema do ennegrecemento das costuras de soldadura e mellorar a calidade e a eficiencia da soldadura.
Hora de publicación: 14-Oct-2024
