‌Razóns e solucións para o efecto de limpeza deficiente da máquina de limpeza con láser

Razóns principais:

1. ‌Selección incorrecta da lonxitude de onda do láser‌: a razón principal da baixa eficiencia da eliminación da pintura con láser é a selección da lonxitude de onda do láser incorrecta. Por exemplo, a taxa de absorción da pintura por láser cunha lonxitude de onda de 1064 nm é extremadamente baixa, o que resulta nunha baixa eficiencia de limpeza‌.

2. ‌Configuración incorrecta dos parámetros do equipo‌: a máquina de limpeza con láser debe establecer parámetros razoables segundo factores como o material, a forma e o tipo de sucidade do obxecto durante o proceso de limpeza. Se os parámetros da máquina de limpeza con láser non se configuran correctamente, como a potencia, a frecuencia, o tamaño do punto, etc., tamén afectará o efecto de limpeza.

3. Posición de foco imprecisa: o foco láser desvíase da superficie de traballo e a enerxía non se pode concentrar, afectando á eficiencia da limpeza.

4. ‌Falla do equipo‌: problemas como a falla do módulo láser para emitir luz e a falla do galvanómetro levarán a un efecto de limpeza deficiente‌.

5. Especificidade da superficie obxecto de limpeza: algúns obxectos poden ter materiais ou revestimentos especiais na superficie, que teñen certas limitacións no efecto da limpeza con láser. Por exemplo, algunhas superficies metálicas poden ter capas de óxido ou graxa, que deben ser tratadas previamente por outros métodos antes da limpeza con láser.

6. A velocidade de limpeza é demasiado rápida ou demasiado lenta: demasiado rápida levará a unha limpeza incompleta, demasiado lenta pode provocar o sobrequecemento dos materiais e danos no substrato.

7. Mantemento inadecuado do equipo láser: o sistema óptico do equipo, como lentes ou lentes, está sucio, o que afectará a saída do láser e provocará un deterioro do efecto de limpeza.

Polos motivos anteriores, pódense adoptar as seguintes solucións:

1.‌Escolle a lonxitude de onda láser adecuada‌: escolle a lonxitude de onda láser adecuada segundo o obxecto de limpeza. Por exemplo, para a pintura, debe seleccionarse un láser cunha lonxitude de onda de 7-9 micras‌.

2.‌Axuste os parámetros do equipo‌: axuste a potencia, a frecuencia, o tamaño do punto e outros parámetros da máquina de limpeza con láser segundo as necesidades de limpeza para garantir que o equipo funcione nas mellores condicións.

3. Axuste a distancia focal para que o foco do láser estea aliñado con precisión coa área a limpar e asegúrese de que a enerxía do láser se concentre na superficie.

4.‌Inspeccionar e manter o equipo‌: comproba regularmente os compoñentes clave como módulos láser e galvanómetros para garantir o seu funcionamento normal. Se se atopa un fallo, repare ou substitúao a tempo‌.

5. Recoméndase comprender a particularidade da superficie obxectivo antes da limpeza e escoller un método de limpeza axeitado.

6. Optimizar a velocidade de limpeza segundo os diferentes materiais e contaminantes para conseguir o efecto de limpeza protexendo o substrato.

7. Limpe os compoñentes ópticos do equipo regularmente para garantir unha produción estable de enerxía láser e manter o efecto de limpeza.

A través dos métodos anteriores, o efecto de limpeza da máquina de limpeza con láser pódese mellorar de forma efectiva para garantir a calidade e a eficiencia da limpeza.