Razóns principais:
1. Selección incorrecta da lonxitude de onda do láser: A principal razón da baixa eficiencia da eliminación de pintura con láser é a selección da lonxitude de onda do láser incorrecta. Por exemplo, a taxa de absorción da pintura por láser cunha lonxitude de onda de 1064 nm é extremadamente baixa, o que resulta nunha baixa eficiencia de limpeza.
2. Configuración incorrecta dos parámetros do equipo: A máquina de limpeza láser debe configurar parámetros razoables segundo factores como o material, a forma e o tipo de sucidade do obxecto durante o proceso de limpeza. Se os parámetros da máquina de limpeza láser non se configuran correctamente, como a potencia, a frecuencia, o tamaño do punto, etc., tamén afectará o efecto de limpeza.
3. Posición de enfoque inexacta: o enfoque do láser desvíase da superficie de traballo e a enerxía non se pode concentrar, o que afecta á eficiencia da limpeza.
4. Fallo do equipo: Problemas como a falla de emisión de luz do módulo láser e o fallo do galvanómetro provocarán un efecto de limpeza deficiente.
5. Especificidade da superficie obxectivo de limpeza: Algúns obxectos poden ter materiais ou revestimentos especiais na superficie, que teñen certas limitacións no efecto da limpeza con láser. Por exemplo, algunhas superficies metálicas poden ter capas de óxido ou graxa, que precisan ser tratadas previamente con outros métodos antes da limpeza con láser.
6. Velocidade de limpeza demasiado rápida ou demasiado lenta: Demasiado rápida levará a unha limpeza incompleta, demasiado lenta pode causar sobrequecemento dos materiais e danar o substrato.
7. Mantemento inadecuado do equipo láser: o sistema óptico do equipo, como as lentes ou os lentes, está sucio, o que afectará á saída do láser e provocará que o efecto de limpeza se deteriore.
Polas razóns anteriores, pódense adoptar as seguintes solucións:
1.Escolla a lonxitude de onda do láser axeitada: escolla a lonxitude de onda do láser axeitada segundo o obxecto a limpar. Por exemplo, para a pintura, débese seleccionar un láser cunha lonxitude de onda de 7-9 micras.
2. Axuste os parámetros do equipo: axuste a potencia, a frecuencia, o tamaño do punto e outros parámetros da máquina de limpeza láser segundo as necesidades de limpeza para garantir que o equipo funcione nas mellores condicións.
3. Axuste a distancia focal para que o foco do láser estea aliñado con precisión coa área que se vai limpar e asegúrese de que a enerxía do láser se concentre na superficie.
4.Inspeccionar e manter o equipo: Comprobar regularmente os compoñentes clave, como os módulos láser e os galvanómetros, para garantir o seu funcionamento normal. Se se atopa algún fallo, reparalo ou substitúeo a tempo.
5. Recoméndase comprender as particularidades da superficie obxectivo antes da limpeza e escoller un método de limpeza axeitado.
6. Optimice a velocidade de limpeza segundo os diferentes materiais e contaminantes para conseguir o efecto de limpeza e protexer o substrato.
7. Limpe os compoñentes ópticos do equipo regularmente para garantir unha saída de enerxía láser estable e manter o efecto de limpeza.
Mediante os métodos anteriores, pódese mellorar eficazmente o efecto de limpeza da máquina de limpeza láser para garantir a calidade e a eficiencia da limpeza.
Data de publicación: 04-11-2024
