Robot de seis eixes | Tuling | Compoñentes básicos | Fonte láser |
Uso | Soldar Metal | Máx. Potencia de saída | 2000 W |
Material aplicable | Metal | CNC ou non | Si |
Modo de arrefriamento | Refrixeración por auga | Sistemas Eléctricos E Pneumáticos | Schneider |
Lonxitude de onda | 1090 Nm | Potencia láser | 1000 W/ 1500 W/ 2000 W |
Peso (Kg) | 600 Kg | Certificación | CE, ISO 9001 |
Compoñentes básicos | Fonte de láser de fibra, fibra, cabezal de soldadura con láser de mango | Puntos clave de venda | Alta precisión |
Función | Soldadura láser de pezas metálicas | Lonxitude da fibra | ≥ 10 m |
Industrias aplicables | Hoteis, Tendas de roupa, Tendas de materiais de construción | Compoñentes básicos | Fonte láser |
Modo de Operación | Pulsado | Servizo despois da garantía | Soporte en liña |
Diámetro do punto focal | 50 μm | Máxima cobertura | 1730 mm |
Vídeo de inspección de saída | Proporcionado | Formato gráfico admitido | Ai, Plt, Dxf, Dwg, Dxp |
Lugar de Orixe | Jinan, provincia de Shandong | Tempo de garantía | 3 Anos |
O eixe do robot pode ser un eixe rotativo ou un eixe de translación, e o modo de operación do eixe está determinado pola estrutura mecánica. O eixe do robot divídese no eixe de movemento do corpo do robot e no eixe externo. O eixe externo divídese en mesa deslizante e posicionador. A menos que se especifique o contrario, o eixe do robot refírese ao eixe de movemento do corpo do robot.
Os robots Turing divídense en tres tipos de robots industriais:
Robot industrial de seis eixes: incluíndo seis eixes de rotación
SCARA: contén tres eixes de rotación e un de traslación
Manipulador de paletización: incluíndo catro eixes xiratorios O movemento conxunto do robot móstrase na figura.
1.Ámbito de fabricación de maquinaria
Coa intensificación das tarefas de soldadura na industria de fabricación de maquinaria, a operación de soldadura ten condicións de traballo inherentemente pobres e gran radiación de calor, que é unha ocupación moi perigosa. Tamén hai moitos equipos a gran escala na fabricación de maquinaria, o que tamén aumenta a dificultade de soldar. , O robot de soldadura é un equipo mecánico automático dedicado a traballos de soldadura, que libera a intensidade laboral dos traballadores e axuda a mellorar o nivel de automatización no campo da fabricación de maquinaria.
2. Automóbiles e pezas de automóbil:
Nos últimos anos, para satisfacer as necesidades do público, a industria do automóbil mostrou un desenvolvemento diversificado. A soldadura tradicional non pode satisfacer os altos requisitos de soldadura da fabricación de automóbiles e pezas de automóbil. , A costura de soldadura é fermosa e firme. En moitos talleres de produción de automóbiles modernos, formáronse liñas de montaxe de robots de soldadura.
3. Equipos electrónicos:
O campo dos equipos electrónicos ten requisitos relativamente altos para a calidade da soldadura. Coa crecente demanda de equipos electrónicos na sociedade, os equipos electrónicos tamén se enfrontan a graves desafíos mentres se desenvolven rapidamente. Os robots de soldadura poden estabilizar a calidade da soldadura ao tempo que garanten a eficiencia da produción. A soldadura precisa do equipo é de tres a catro veces superior á do traballo manual.
4. Aeroespacial:
Na estrutura da aeronave, hai case 1.000 compoñentes de soldadura do corpo, e preto de 10.000 pezas están implicadas. A maioría dos compoñentes de carga importantes da aeronave usan compoñentes soldados. O corpo da aeronave está baixo unha gran presión durante o voo, polo que a soldadura Os requisitos son relativamente estritos e o robot de soldadura pode establecer de forma flexible os parámetros de soldadura mediante a tecnoloxía de seguimento automático de costura de soldadura para soldar con precisión a estrutura da aeronave.
2. Inspección e mantemento semanal
1. Frega cada eixe do robot; Comprobe a precisión do TCP; Comprobe o nivel de aceite residual. ;Comproba se a posición cero de cada eixe do robot é precisa; Limpar o filtro detrás do tanque de auga da máquina de soldar.; Limpar o filtro na entrada de aire comprimido; Limpar as impurezas na boquilla do soplete para evitar obstruír a circulación da auga; Limpe o mecanismo de alimentación de fío, incluíndo a roda de alimentación de fío, a roda de prensado de fío e o tubo guía de fío; Comprobe se o feixe de mangueiras e a mangueira do fío guía están danados ou rotos. (Recoméndase retirar todo o feixe de mangueiras e limpalo con aire comprimido); Comprobe se o sistema de protección de seguridade do facho de soldadura é normal e se o botón externo de parada de emerxencia é normal.